Een projectverhaal van 55Brand-Nominaal 30 minuten. Deuren voor een ziekenhuis in Tbilisi, Georgië

1. Inleiding

 

Afgelopen zomer vormde een onderzoek uit Tbilisi, Georgië, een aanzienlijke uitdaging voor ons internationale zakenteam. De klant, een grote lokale farmaceutische keten, was bezig met het opzetten van een klein algemeen ziekenhuis en had dringend behoefte aan een serie brandwerende -houten deuren-variërend van enkele deuren voor kliniekkamers totdubbele deur verschovens(dubbele-vleugelige deuren van ongelijke-grootte) voor gangen. Hoewel de bestelling slechts 55 sets bedroeg, overtroffen de technische standaarden en servicecomplexiteiten die van een standaardproject ruimschoots.

 

2. Proces

In de eerste communicatie koesterde de klant een inherente scepsis jegens ons brand-geclassificeerde deuren,met name de vraag of het kernmateriaal van de deur een stabiele brandwerendheid zou kunnen behouden bij hoge temperaturen en of de afgewerkte deuren de strenge tests zouden kunnen doorstaan ​​die vereist zijn voor de EU CE-certificering. In plaats van ons te haasten met het uitbrengen van een prijsopgave, hebben we een uitgebreid technisch witboek samengesteld-rijk aan beeldmateriaal en tekst-met details over onze laboratoriumtestrapporten over grafeenbrand-kernen, verbrandingstestvideo's en het CE-fabrieksauditproces, allemaal vertaald in het Engels. De houding van de klant begon te veranderen toen ze bewijs zagen dat het met grafeen-versterkte materiaal de structurele integriteit behield, zelfs bij blootstelling aan vlammen van 1000 graden, en dat de rookdichtheidsniveaus ruim onder de Europese normen lagen. Bovendien merkte de klant dat de dikte van ons deurblad 46 mm bedraagt, wat meer is dan de 40 mm deuren die doorgaans in hun regio worden gebruikt. Dit overtuigde hen ervan dat onze deurconstructie stabieler en duurzamer is.

 

 

Het echte keerpunt kwam voort uit ons diepgaande inzicht in de operationele omgeving van het ziekenhuis. De klant merkte op dat ziekenhuiskarren en rolstoelen regelmatig tegen de onderkant van de deurvleugels botsten; daarom waren roestvrijstalen schopplaten vereist. Cruciaal was dat deze vlak-gemonteerd moesten worden, zonder scherpe randen, om letsel bij het medisch personeel te voorkomen. We hebben de roestvrijstalen platen op maat laten maken-in een dikte van 1 mm en een breedte van 150 mm, en deze aan het midden en de onderkant van het deurblad toegevoegd. Om te voorkomen dat de master-- en-slave-deuren doorzakken als gevolg van het voortdurend openen en sluiten, heeft de klant bovendien het gebruik van verborgen 3D-scharnieren gespecificeerd, waardoor aanpassing over zes assen mogelijk is: omhoog/omlaag, links/rechts en naar binnen/buiten. Hoewel veel fabrieken dergelijke details misschien beschouwen als 'lastige niet-standaardvereisten', zagen wij ze als een maatstaf voor professionele uitmuntendheid. Ons R&D-team heeft de hele nacht doorgewerkt om het interne raamwerk van het deurblad aan te passen en een verzonken gleuf voor de schopplaten te integreren. Voor de hardware hebben we gekozen voor stevige- 3D-verstelbare onzichtbare scharnieren-die elk 40 kg kunnen dragen-om ervoor te zorgen dat de deur perfect uitgelijnd blijft en-vrij doorbuigt na tientallen jaren van veelvuldig gebruik. Voor de enkele deur, waarvan het deurblad ongeveer 55 kg weegt, worden 3 onzichtbare scharnieren gebruikt; Voor de offset dubbele deur, waarvan de 2 deurpanelen ongeveer 100 kg wegen, zijn 6 onzichtbare scharnieren gebruikt.

 

 

Vervolgens zijn we overgegaan tot het opstellen van de offerte, inclusief de kosten van het testrapport. Na wat onderhandelen kwamen we overeen om een ​​deel van de testkosten voor de klant te dekken. Vervolgens betaalde de klant snel een aanbetaling van 30%, zodat de bestelling eindelijk officieel werd gelanceerd.

 

 

De grootste uitdaging was het behalen van de dubbele CE-certificeringstests voor ‘brandintegriteit’ en ‘rooktoxiciteit’. We hebben proactief monsters naar het laboratorium in Guangzhou gestuurd, waarbij we brandwerendheidstests hebben uitgevoerd in strikte overeenstemming met de EN 1634-1-norm en deze hebben aangevuld met een EN 13501-2-rookclassificatierapport. Toen de testresultaten eenmaal waren teruggestuurd en als geslaagd waren bevestigd en de relevante certificaten waren behaald, voelde de klant een groot gevoel van geruststelling.

 

3. Conclusie

De reis van de eerste aanvraag tot de uiteindelijke bestelling duurde meer dan 150 dagen. De klant gaf toe dat wat hem echt overtuigde niet alleen de cijfers op de certificaten waren, maar ook onze nauwgezette service-in het bijzonder ons initiatief om-de 3D-scharnieren vooraf te installeren en een- demonstratievideo op locatie op te nemen waarin wordt getoond hoe u deze kunt aanpassen. Nu is de eerste batch van 55 deursets met succes aangekomen in Tbilisi. De feedback van de ziekenhuisexploitant na de{9}}installatie was uitstekend: de deuren werken soepel en hebben een strakke, geluidsisolerende afdichting-, en de roestvrijstalen schopplaten vormen een perfecte aanvulling op de medische-crashrails.

 

 

 

Deze zaak versterkt onze overtuiging: de hoogwaardige overzeese markten- wijzen 'Made in China' niet af; zij verwerpen dubbelzinnigheid en een gebrek aan zorgvuldigheid. We moeten de pijnpunten van klanten altijd identificeren en begrijpen, en er alles aan doen om deze voor hen op te lossen. Door de fundamentele veiligheidsaspecten aan te pakken met brand{0}}grafeenkernen, structurele pijnpunten op te lossen met roestvrijstalen schopplaten en onzichtbare 3D-scharnieren, en internationale verplichtingen na te komen door middel van volledige CE-certificering, kunnen zelfs kleine- batchbestellingen dienen als een krachtige hefboom om regionale markten te openen. Als u ook binnendeuren nodig heeft voor medische faciliteiten zoals ziekenhuizen en klinieken, neem dan gerust contact op met onze fabriek. Wij zijn altijd online en staan ​​klaar om u te helpen. Hier is onze e-mail:trade@omdoor.com